Quels sont les processus de traitement de surface pour le bouton de porte? Quel est l'impact sur la vie de service?

Dans l'architecture moderne et la conception de la maison, Bouton de porte n'est pas seulement une composante fonctionnelle, mais aussi un élément important qui affecte l'esthétique de l'espace. Son processus de traitement de surface détermine directement la durabilité, la résistance à la corrosion et l'expérience utilisateur du produit.
1. Caractéristiques techniques des processus de traitement de surface traditionnels
Processus d'électroples
En tant que technologie de traitement de surface la plus utilisée, l'électroples forme un revêtement métallique à la surface du substrat par dépôt électrolytique. Parmi eux, le processus de placage chromé (épaisseur 8-12 μm) occupe le courant dominant du marché avec son brillant miroir et sa dureté (HV800-1000). Le placage de nickel (blanc argent mat) et le placage en cuivre (effet antique) offrent plus d'options pour les besoins personnalisés. La difficulté du processus réside dans le degré d'activation du décapage dans le prétraitement, ce qui affecte directement la force de liaison du revêtement.
Anodisation
Principalement adapté aux matériaux en alliage en aluminium, il génère un film dense en oxyde d'aluminium par oxydation électrolytique. La dureté de surface de l'oxydation dure (épaisseur du film 25 à 50 μm) peut atteindre HV400, et le test de résistance au pulvérisation saline peut atteindre 1000 heures après le traitement de scellement. La structure poreuse du film d'oxyde soutient le processus de teinture et peut atteindre de riches performances de couleur.
Pulvérisation de poudre
Le processus de pulvérisation électrostatique est largement utilisé sur les substrats en acier. La poudre mélangée époxy-polyester est durcie à 200 ° C pour former un revêtement de 60 à 80 μm. Il a une excellente résistance à l'impact (50 kg · cm) et une résistance aux intempéries, mais la dureté de surface (grade HB) est relativement faible, et il est facile à rayer après une utilisation à long terme.
Revêtement sous vide PVD
La technologie de dépôt de vapeur physique peut préparer des revêtements décoratifs tels que le titane et l'or rose. L'épaisseur du film n'est que de 1 à 3 μm mais a une dureté extrêmement élevée (HV2000). Ce processus est respectueux de l'environnement et sans pollution, mais le coût d'investissement de l'équipement est élevé, ce qui convient aux applications de produits haut de gamme.
2. Corrélation entre les principaux indicateurs de performance et la durée de vie
Résistance à la corrosion
Dans le test de pulvérisation saline, le temps pour la rouille blanche sur les pièces plaquées chromées est d'environ 96 heures, le temps pour les pièces oxydés durs est jusqu'à 720 heures, et le temps pour les pièces enduit de PVD est supérieure à 1000 heures. En usage réel, les poignées chromées dans les zones côtières se corrodent en moyenne tous les 3 ans, tandis que la durée de vie des produits PVD peut être étendue à plus de 8 ans.
Se résistance à l'usure
Les tests de simulation montrent que l'épaisseur de la couche électroplatée diminue de 15% après 5 000 frictions, le revêtement de poudre s'use de 30% et le revêtement PVD ne perd que 5%. Dans les scénarios d'utilisation à haute fréquence, le processus PVD ne peut maintenir aucune usure évidente pendant plus de 5 ans.
Liaison du substrat
Dans le test croisé, l'adhésion des couches électropliées de haute qualité atteint le niveau 4B (zone de pelage <5%), la pulvérisation en poudre est un niveau 3B et l'anodisation peut atteindre le niveau de 5B. Une liaison insuffisante entraînera le revêtement du revêtement, exposant le substrat directement à l'environnement corrosif.
Iii. Analyse technique et économique de la sélection des processus
Du point de vue du coût complet du cycle de vie, le coût initial du processus de placage chromé ordinaire est d'environ ￥ 5-8 yuans / pièce, et le coût de maintenance annuel moyen est de 0,5 yuan; Le coût initial du processus PVD est de ￥ 15-20 yuans, mais le coût de maintenance annuel moyen n'est que de 0,2 yuan. Dans des endroits qui se concentrent sur les avantages à long terme, tels que les espaces commerciaux haut de gamme, l'utilisation de technologies de traitement haute performance présente des avantages économiques importants.